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常见的热流道温控箱认识误区

一、温控箱显示的数字动,温控箱就稳定

模具一开一合导致空气流动,温度必然会发生变化,而温控器显示的数字不动,不是温度没有变化,而是温度的变化隐藏起来了,即温控器的制造商设定了一个温度区间,系统进入设定值而稳定后,温度上下浮动的越小,稳定性就越好。

        在热流道行业中,使用的温控器种类繁杂,多数温控器的精度误差较大,其中有些温控器为了隐藏缺点,把误差用软件隐藏起来,整个加温的显示过程用软件模拟。换句话说,就是你所看到的温度变化过程不是真实的升温过程,而是用软件模拟表现出来的虚拟过程。有些厂商声称他们的控制精度为0.1℃,但是它的信号采集 远远不能满足0.1℃的技术要求,比如A/D转换式8位或10位。控制范围是0-400℃。若为0.1℃,需要分辨4000个点,可是10位A/D只能分辨1024个点,控制精度为0.1℃又从何说起呢?这种情况下,温控器的*终用户会对实际的工作温度产生偏差,不能及时查处热流道系统的故障,导致生产出劣质的产品,而对其造成损失。

        Tinko温控器显示的是实时的真实温度,用户可以及时观察温度的变化情况,=,及时的排查处热流道系统的故障,*大限度的降低公司的损失。Tinko温控器能精确的控制温度,它的分辨率是±0.25%FS的变化,所以控制精度也是±0.25%FS。当系统进入设定值稳定后,只要温度发生±0.25%FS的变化,温控器就会跟踪这种变化,分析温度变化的方向和速率,确定温度的调节量及时进行补偿。因而,目前Tinko温控器与其他品牌相比,调节周期短,动态性*好,对于热敏感胶料尤为使用。

二、温控箱升温越快,温控箱就好

很多用户都认为温度很快就能升到设定值,温控器就越好,其实这是一种很严重的认识误区。升温要符合热传导与热分布规律,要有良好的升温曲线。不是越快越好,加温过快不仅不能提高生产效率,反而会造成热流道及相关部件损坏。

        众所周知,如果流动不是第一次使用,流道内壁就会有残留物,嗯u过温度一开始升温很快的话,残留的塑料就会先受热,而且整个流道的受热就会很不均匀,就会造成热流道内壁残留的距加热圈近的塑料也被烤焦了,而后来射入的距加热圈远的塑料还不能融化。举个通俗的例子:用大火烤红薯,不仅外焦里硬,而且不同的位置的红薯受热也不均匀。因此,没有软启动,即预热过程,就会对产品造成不利影响,而且会使流道内壁上残留的塑料硬化甚至碳化,附着在流道上,时间久了就会把流道堵了,减少流道的使用寿命。因此,国内外的专家学者一致强调在刚开始加温时一定要有软启动过程。而Tinko温控器具有软启动模式可选,防止加热器在潮湿状态下大电流加热而损毁这种保护功能。

三、温控箱不坏就是好的

    一些人认为温控器只要不坏,不出故障,用的时间越长,温控器就是好的,不在意控制精度和电路的设计问题,当然,这也是辨别温控器好坏的一个方面,但绝非主要方面。温控的好坏主要看他的温度控制效果,即打出产品质量的好坏。如果打出的产品有瑕疵,废品率高,那么温控器的使用年限越长,公司的损失就越大。

    Tinko温控器具有超宽电源范围,防止错接AC380V电源而损坏温控卡;感温线输入端保护,防止错接交流电而损坏温控卡;感温线与加热器错接保护,防止感温线错接到输出端而损毁感温线;软启动模式可选,防止加热器在潮湿状态下大电流加热而损毁等,让客户方心使用 。

四、温控箱没有好坏之分

     很多人认为温控器差不多,没什么好坏之分,真的是这样吗?答案当然是否定的。事实上,当模具具有精确的导向关系和非常小的配合公差的前提下,高精度温度控制是你提高产品质量的关键。这种观点,国际上都是认可的,并在产品的说明书上明确标注出来。

在以热流道为生产工艺注塑行业中,特别是精密注塑行业中,温度控制精度的高低直接影响注塑产品的收说率,内应力和光洁度。尤其对那些微型化、精密化的微精注塑产品,在*佳成型温度点成型的产品,不论使用环境如何不同,都具有较高的抗老化性、抗风性和耐用性,具有*佳的质量品质。反之,不在*佳成型温度点成型的产品,在不同的使用环境中就会出现老化、风化而破碎。表现出产品质量品质的不良特征。。

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